工业VOCs挥发性有机废气处理方案吸附浓缩+催化燃烧，适用于大风量，低浓度挥发性有机废气：如，家具、玩具、汽车、船舶、印刷、涂料、电子等企业生产过程中挥发的有机废气治理。

性能特点：

①操作方便：工作时全自动控制。

②能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。

③安全可靠：泄压、自保，阻火除尘、超温报警及先进的自控。

④阻力小效率高：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。

⑤占地面积小：仅为同行业同类产品的 70%。

⑥使用寿命长：材质可选Q235#烤漆、sus201#、sus30#设备经久耐用。

   催化燃烧是如何去除有机物的？

吸附气体流程：

    利用吸附剂的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状吸附剂比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空，达到有机废气治理的效果；

脱附气体流程：

    当吸附微孔吸附饱和至一定时间时，将不能再进行吸附，然后利用催化床产生的高温热风对吸附剂进行脱附，吸附剂微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使吸附剂再生。脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于300~400℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO₂和H₂O排出，当有机废气浓度达到2000mg/m³以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

高温催化燃烧流程：

    催化燃烧炉利用催化剂来改变反应条件以达到在较低温度的情况下燃烧有机物，使其变成CO₂+H₂O。催化燃烧炉内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反映的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件，借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的CO₂+ H₂O ,同时放出大量的热量，从而达到去除有害废气的目的。

在线脱附，运维效率高：

    吸脱附+催化燃烧组合设备采用双气路连续工作，工作量较大时只设计多个吸附床使用，一个催化燃烧室，引风机的作用下，吸附床对气流中的废气进行吸附，当吸附剂快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作